（3）导程角对切屑厚度的影响

    在很多情况下，陶瓷铣刀都要求有一个导程角，而圆形刀片的使用则更为普遍。刀具的导程角会使加工程序设定的切屑厚度减小，减小的百分比很轻易计算出来。例如，采用正方形刀片、导程角为45°的铣刀的实际切屑厚度仅为编程设定的每齿进给量的70%，因此，为使编程进给率与实际切屑厚度相等，可以将编程进给率加大40%。使用圆形刀片的铣刀也同样适用这一原则。

    圆形刀片半径上的导程角根据切削深度的不同而在不断变化，这就使圆形刀片铣刀的切屑变薄量难以计算，这是使用球头立铣刀和牛鼻立铣刀时必须解决的一个常见问题，模具制造业的很多机械工艺师和编程员对切屑变薄的补偿公式都很熟悉。假如考虑使用圆形刀片的陶瓷铣刀（如牛鼻铣刀），并对刀片半径实施切屑变薄补偿，就可以确保形成合适的切屑。采用这种方法，还可使进给率比原编程进给率提高20%～40%，获得的金属切除率也将数倍于硬质合金立铣刀。

    结论

    虽然硬铣削也许并不能解决所有的问题，但对于那些需要通过改进工艺充分利用每一点生产能力，同时力求将成本降至最低的模具加工车间来说，硬铣削确实值得加以认真考虑。

    总而言之，网讯片硬铣削的各种优势，如缩短加工周期、刀片的可靠性和可转位能力、刀柄系统可重复使用以及卓越的表面精加工能力等，在提高生产力和节约成本方面显示出令人印象深刻的潜力。以更少的成本获得更高的生产力意味着模具车间能够生产出更多的产品，这是一件好事。
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    虽然几年前人们还认为将网讯片用于硬铣削对于模具制造业并非最佳选择，但随着技术的成熟和刀具性能的改善，或许如今已到了重新考虑将网讯片应用于模具加工车间的最佳时机。 (end)